Wenling Hongbaoshi Vakuum-Anlagen Fabrik

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Scroll-Vakuum-Pumpen-Forschung auf Anwendung der festen Schmierung Technologie
- Sep 20, 2017 -

Als eine Art Rohölpumpe mit großem Volumen hat die Vortex-Vakuumpumpe im Bereich der Vakuumanwendung aufgrund ihrer einfachen Struktur, des geringen Vibrationsgeräusches, der hohen Zuverlässigkeit und der guten Pumpcharakteristik immer mehr Aufmerksamkeit erregt.

Da es kein Öl und versiegelte Flüssigkeit im Inneren gibt, kann es effektiv die Verschmutzung des Pumpenöls beseitigen und so ein sauberes Vakuum erhalten. Andererseits wird aufgrund des Mangels an Ölschmierung und Dichtwirkung der Wirbelkörper nur durch den Spalt zur Abdichtung in Eingriff gebracht, so dass die Leistung der Pumpe die Verarbeitungsgenauigkeit und die feste Schmierung zwischen der Wirbelkörperleistung bestimmt. Die Anwendung der Festschmiertechnologie in der Vortex Vakuumpumpe wird in diesem Papier untersucht.

Der Reibungsteil der Wirbelvakuumpumpe wird durch den Spalt abgedichtet, um die Pumpgeschwindigkeit zu verbessern und den Grenzdruck zu reduzieren, muss die Leckage durch Steuerung des Abstandes reduziert werden. Der Spalt zwischen dem geschlossenen Hohlraum ist vor allem radiales Spiel und axiales Spiel, wie gezeigt. Wenn die Lücke sehr klein ist, aufgrund der Verarbeitung, Montagefehler und die Arbeit der Wärmeverformung ist leicht zu kontaktieren, was zu Reibung. Nach dem Reibungsort wird die Reibung zwischen Zahn- und Zahnseite geteilt. Die Zahnoberseitenreibung tritt an der axialen Lücke zwischen der Zahnoberseite der beweglichen Scheibe (statische Scheibe) und der Bodenfläche der statischen Scheibe (bewegliche Scheibe) auf, während die zahnseitige Reibung im radialen Abstand zwischen der beweglichen Scheibe und der Seite des statischen Scheibenzahns Die mechanische Reibung auf der einen Seite führt zum Verlust der Kraft, auf der anderen Seite wird die Wirbelwand Verschleiß und Verschluss und sogar Deadlock, was zu Wirbel Pumpe Schäden führen. Daher müssen die beiden Kontaktflächen in der Lücke berücksichtigt werden, um die Schmiermaßnahmen zu nehmen, in der Spiralkompressor im Allgemeinen Ölschmierung zu lösen, aber die Wirbel-Vakuumpumpe kann nicht die Anwesenheit von Öl, ist es notwendig, die Verwendung von festen zu suchen Schmiermethode zu lösen.

Mechanismus und Einflussfaktoren der Festschmierung bezieht sich die sogenannte Festschmierung auf die Verwendung von Plattieren, Sprühen und anderen Methoden der Festschmierstoffhaftung auf der Reibfläche zur Bildung eines festen Schmierfilms, Reibung auf der doppelten Materialoberfläche, um einen Transfer zu bilden so dass Reibung innerhalb des Schmiermittels auftritt, um die Reibung zu reduzieren und den Verschleiß zu reduzieren. Es gibt viele Arten von festen Schmiermittel, ist der Schmiermechanismus komplexer, die grundlegenden Rohstoffe zu teilen, können in weiches Metall, Metall-Verbindungen, anorganische und organische Verbindungen und so weiter aufgeteilt werden. Unabhängig von der Art des festen Schmiermittels hängt die Schmierleistung davon ab, ob die Transferfolie auf der Reibfläche mit geringem Reibungskoeffizienten, dem Haftungsgrad zwischen dem Transferfilm und dem Substrat und der Abriebfestigkeit gebildet werden kann. Die Schmiereigenschaften des festen Schmierfilms beziehen sich auf die Härte des Substrats, das Doppelmaterial und seine Oberflächenrauhigkeit und den Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Unter den vielen Schmierstoffen ist PTFE (FIFE) aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten, der hohen und niedrigen Temperaturleistung, der guten chemischen Stabilität und der Beeinträchtigung der Umweltatmosphäre zu einem der am häufigsten verwendeten Materialien geworden. Wegen seiner Kristallstrukturcharakteristiken bestimmen sie jedoch leicht zu tragen, um diesen Mangel zu kompensieren, in der Regel nicht die Verwendung von PTFE allein, sondern mit dem Zusatz einer Vielzahl von Additivfüller FTFE bei der Schmierung der Wirbelvakuumpumpe in großen Mengen dieses Schmiermittels verwendet, auf die verschiedenen Reibteile der Vakuumpumpe gerichtet ist die feste Schmierzahnseite Reibung zwischen der Festkörper-3-Flanken-Reibung im radialen Spalt zwischen der beweglichen Scheibe und der Seite von der statische Scheibenzahn. Da die Zahnseite durch Spiel versiegelt ist, um ein Leck zu verhindern, um den Leck durch das radiale Spiel zu verringern, ist der Wert des Radialspiels im Allgemeinen klein, zu diesem Zeitpunkt aufgrund der Verarbeitungsgenauigkeit, der Montagegenauigkeit und der Arbeit der Pumpentemperatur Der Aufstieg ist sehr einfach, um den Kontakt zwischen dem Wirbelkörper zu berühren, was zu Reibung zwischen dem Rotor und der Scheibenseite führt. Wenn es ernst ist, wird es die gegenseitige Okklusion des Wirbelkörpers verursachen und die Pumpenverriegelung zu sterben.

Die Seitenreibung des Wirbelkörpers wird im allgemeinen verwendet, um einen festen Schmierfilm auf der Oberfläche des Substrats zu bilden. Bei der Auswahl des Beschichtungsmaterials sollten zuerst die tribologischen Eigenschaften berücksichtigt werden, und es sollte auch die vernünftige Anpassung zwischen der Beschichtung und dem Substrat berücksichtigt werden, wie beispielsweise die Wirkung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Substrats auf die Beschichtung, die Bindungsstärke zwischen die Beschichtung und das Substrat. Die vernünftige Übereinstimmung zwischen der Beschichtung und dem Substrat sollte den folgenden Inhalt enthalten: Der Elastizitätsmodul der Beschichtung und des Basismaterials ist in der Nähe des Grades. Wenn die Differenz zwischen den beiden groß ist, wenn die externe Kraft, die Schnittstelle wird mehr Stress zu produzieren, einfach zu machen, die Beschichtung und Substrat Strippen.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient sollte nahe sein. Andernfalls, wenn das System aufheizt, führt die resultierende thermische Belastung auch dazu, dass die Beschichtung abfällt.

Die Härte des Grundmaterials sollte groß genug sein. Der feste Schmierfilm wird durch Aufteilung der Belastung des Basismaterials geschmiert, je höher die Härte des Substrats ist, desto kleiner der Reibungskoeffizient des festen Schmierfilms und desto verschleißbeständiger.

Viele experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die Verbesserung der Härte des Substrats die Verschleißfestigkeit des Schmierfilms effektiv verbessern und die Lebensdauer verlängern kann.

In der Wirbelpumpe und dem Spiralverdichter ist die Wirbelscheibe im allgemeinen gehärtet, wie zum Beispiel Aluminiumlegierungssubstrat unter Verwendung einer anodischen Oxidationsbehandlung, Stahl, der ni * p chemische Beschichtung verwendet wird, und andere Verfahren, um seine Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Qualität der Beschichtung bestimmt die Gesamtleistung der Pumpe, wie die Beschichtung auf der Oberfläche des Wirbelkörpers verschleißfest, gute Schmierung und nicht leicht zu fallen von der festen Schmierfolie hat sich zu einer Schlüsseltechnologie in der Entwicklung von Vortex Maschine.

Der ebene Grad und die Parallelität der festen Schmierzahnoberseite und der Bodenfläche der Zahnnut bestimmen die Dichtungsleistung der Zahnoberseite und der Bodenebene, wenn die Bearbeitungsgenauigkeit niedrig ist, die Schale | J erscheint im Ortsbereich Kontakt rub. Für die Reibung hierbei verwendet die Fremdwirbel-Vakuumpumpe die Dichtungsstreifenstruktur, fügt den Dichtungsstreifen in den Rotor und den Statorwirbelkörper-Oberdichtungsrinne ein, durch den elastischen Kontakt zwischen dem Dichtungsstreifen und der Bodenebene der Zahnspitze statt der direkte starre Kontakt zwischen der oberen und der unteren Ebene, kann die Abdichtung und Schmierwirkung gespielt werden, und die flexible Dichtungsleiste wird verwendet, um automatisch die Verarbeitung, Montage und Verformung durch den axialen Fehler zu ändern. und das Sprühen oder Infiltrieren von PTFE hat einen gewissen Grad an Selbstschmierung. Daher hängt die Schmierleistung der Zahnspitze vor allem von den strukturellen Eigenschaften des Dichtungsstreifens ab.

Entsprechend den Arbeitsmerkmalen der Spiralpumpen-Dichtungen sollte die Leistung der Wirbelpumpen folgende Anforderungen erfüllen: Einige dieser Eigenschaften sind miteinander verknüpft und müssen als synthetisch betrachtet werden.

Der Dichtungsstreifen ist ein selbstschmierendes Verbundmaterial, das durch Mischen des festen Schmiermittels (wie PTFE) mit anderen Materialien zur Unterdrückung von Sinterung oder Imprägnierung gebildet wird. Abhängig von den Anforderungen des Auftrags können Sie verschiedene Komponenten hinzufügen. Die in- und ausländischen Gelehrten haben viel Forschung auf dem Dichtungsstreifenmaterial gemacht und die Verbundwerkstoffe mit verschiedenen Eigenschaften entwickelt.

Eine Art von Dichtungsmaterial, das gesprüht und geformt werden kann, besteht aus: 35% -80% Polyphenylensulfidharz (PS), 10% -35% Fluorkohlenwasserstoffpolymer (Fluorkohlenstoffpolymer), 5% -15% Kohlenstofffaser und 5% -15% organische pulverförmige Substanz. Das Dichtungsmaterial weist die Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und leichte Formgebung auf und ist gut abgedichtet, wenn es zum Abdichten der Spiralteile aus Aluminiumlegierung verwendet wird. Die in jp-a * 4 * 5492 und jp-a * 6 * 25645 dargestellten Dichtungsmaterialien enthalten flüssigkristalline Polymere und umfassen Materialien wie Glascarbon (vitreouscarbon) oder fluoreszierende Polymere (Fluoroose) und Kohlenstofffasern.

Die Auswahl des Dichtungsstreifenmaterials sollte nicht nur eine gewisse Elastizität und Verschleißfestigkeit erfüllen, sondern auch eine selbstschmierende und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen. PTFE ist ein gutes Dichtungsmaterial, das diese Anforderung erfüllt, aber der Nachteil der geringen Verschleißfestigkeit und des hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist auch durch seine Leistungsfähigkeit und Lebensdauer beeinträchtigt. Daher basiert der Großteil der Forschung auf Dichtungsmaterialien im In- und Ausland auf PTFE als Grundmaterial und fügt weitere Komponenten hinzu. In den versiegelten Materialien, die in dem US-Patent Uspatent 5,575,634 beschrieben sind, verringert die Zugabe von Kohlenstofffaser und nicht mehr als 10% Hartteilchen und Polyphenylensulfidharz-Gleichgewichtsmaterial die Verschleißfestigkeit des Dichtungsmaterials erheblich, verringert seinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und weil PTFE hat eine gute Selbstschmierung, Reduzieren Sie die Rauhigkeit der Reibfläche, ohne Schmieröl, um die Leistung der Gleitreibung zu verbessern, beide spielten eine gute Dichtwirkung und reduzieren den Reibungsverlust.

Wie oben erwähnt, und die statische Platte hat die Oberflächenhärtung Behandlung durchgeführt, brauen in der Einführung der festen Schmierung Technologie (29 Seiten) Net Kraft, reduzieren die Einspritzgeschwindigkeit, um den Schmelzfluss zu reduzieren, wenn die Scherkraft. Darüber hinaus kann es die Temperatur des Fasses erhöhen, die Temperatur der Form erhöhen und damit die molekulare Braunbewegung so weit wie möglich erhöhen, um den Grad der molekularen Orientierung zu eliminieren. Diese Anstrengung kann die durch die Kontraktion verursachte Schädigung ungleich und die durch molekulare Orientierung induzierte Deformation verringern.