Wenling Hongbaoshi Vakuum-Anlagen Fabrik

Zhejiang Wenling Hongbaoshi Vakuum Equipment Factory in Taizhou, Zhejiang Provinz, befindet sich eine schöne neue entwickelnden Stadt am Meer mit bequemen Transport.

Drehschieber-Vakuumpumpe, um diese allgemeinen Probleme zu beachten!
- Dec 25, 2017 -

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1 Pumpendampf


Die meisten Hersteller von Drehschiebervakuumpumpen geben an, um wie viel das Gerät dampfbeständig ist, hPa, oder wie viel g / h Dampf es enthält. Diese Information bezieht sich auf Wasserdampf. Wenn das Gasballastventil geöffnet ist und die Vakuumpumpe auf Betriebstemperatur ist, kondensiert der gepumpte Wasserdampf nicht, wenn der Eingangsdruck unter dem vorgegebenen Wert liegt. Bei der Trocknung wird die Größe der Pumpe nicht von der Pumpendrehzahl abhängig von der Dampfmenge, sondern von der pro Zeiteinheit gesammelten Wassermenge bestimmt. Daher ist es zwingend notwendig, ein geschlossenes Vakuum-Seitenventil und ein offenes Ballastventil zu verwenden, um die Pumpe für ca. 15 bis 30 Minuten vorzuwärmen, um ihre optimale Betriebstemperatur (Öl) (ca. 70-80 ° C) zu erreichen. Dampf sollte nur bei der richtigen Betriebstemperatur durch das offene Gasballastventil gepumpt werden. Das verzögerte Öffnen des Hochvakuumventils kann einfach in das Steuerungssystem integriert werden.


Der Pumpvorgang ist abgeschlossen, es wird empfohlen, das Gasballastventil zu öffnen, damit die Pumpe etwa 15 Minuten weiterlaufen kann, so dass die im Pumpenkörper verbliebenen Dämpfe durch den Auspuff abgeführt werden können. Dieser Prozess regeneriert das Arbeitsmedium, um Lochfraßkorrosion und ein mögliches Pumpenversagen zu verhindern.


Der notwendige Betrieb der Pumpe vor der Pumpe kann einfach mit Zeitmesswerkzeugen in die Steuerung integriert werden. Wenn das System einen Ballast unterhalb des Enddrucks von 1 bis 2 hPa benötigt, ist eine zweistufige Drehschiebervakuumpumpe erforderlich. Es ist bemerkenswert, dass Vakuumtechniker glauben, dass die zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Dampftoleranz und Dampfleistung niedriger als die einstufige Pumpe sein wird.


2 Arbeitsflüssigkeit


Bei Drehschiebervakuumpumpen hat das Arbeitsfluid (dh Vakuumpumpenöl) drei Hauptfunktionen: Abdichten, Schmierventile und Lager und Übertragen der Kompressionswärme und Reibung auf das Aluminiumgehäuse, um den Pumpenkörper zu kühlen.


Das Aufrechterhalten des Ölstands mit Getrieben und Schmiermitteln ist eine wesentliche präventive und routinemäßige Wartung aller Öldichtungs-Drehschieberpumpen und Vakuumpumpen. Wenn der Ölstand zu tief absinkt, kann das Pumpensystem nicht mehr geschmiert werden. Aufgrund fehlender Schmierung wird das Pumpensystem blockiert, was schließlich zum Ausfall der Pumpe führen kann. Ein zu niedriger Ölstand führt auch dazu, dass eine optimale Ableitung der Kompressionswärme nicht erreicht werden kann. Eine Überhitzung der Pumpe kann zu einer schnellen Verschlechterung des Arbeitsmediums führen. Mangel an Schmierung und Kohlenstoffbildung kann schließlich zum Versagen der Pumpe führen. Stellen Sie daher sicher, dass der Ölstand der Pumpe nicht niedriger als die Mitte des Oszilloskops sein darf.


Die Farbe, Viskosität und Verschmutzung der Arbeitsflüssigkeit müssen regelmäßig überprüft werden. Arbeitsflüssigkeits-Wassergehalt von mehr als 5% wird milchig-weiß erscheinen. In diesem Fall, wenn der Dämpfer geschlossen ist, findet der Evakuierungsvorgang statt, wenn das Arbeitsfluid noch kalt ist oder bei seiner maximalen Dampfkapazität. Mit dem Verlust von Arbeitsflüssigkeit, der Prozess, wie die Flüssigkeit schwarz wird. Wenn die Farbe der Arbeitsflüssigkeit die sechste Farbe (von links) erreicht, muss sie sofort ersetzt werden. Arbeitsflüssigkeitsfarbbereich für P3-Pumpenöl. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, das Vakuumpumpenöl alle 12 Monate auszutauschen.


Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob das verwendete Arbeitsmedium beständig gegen Prozessgase ist, wenden Sie sich an Ihren Hersteller, um das richtige Arbeitsmedium und die richtige Pumpenausführung zu bestimmen.


Wenn die Konzentration von Sauerstoff größer als der Sauerstoffgehalt in der Luft ist, kann Mineralöl aufgrund von Oxidation und Alterung der Arbeitsflüssigkeit nicht verwendet werden. In diesem Fall müssen BAM-zertifizierte Spezialöle verwendet werden, die für Sauerstoff geeignet sind. Beachten Sie in diesem Fall, dass das verwendete Arbeitsmedium bei der Betriebstemperatur der Pumpe einen sehr niedrigen Dampfdruck aufweist, so dass der erforderliche Enddruck mit dem Gesamtdruck (Dampfdruck der Flüssigkeit) erreicht werden kann.


3 Markieren Sie die Größe der Lufteinlässe und Abluftkanäle


Die Nennweiten der Luftein- und -auslässe werden vom Hersteller anhand der maximalen Pumpendrehzahl der Vakuumpumpe festgelegt. Daher ist es kritisch, dass das Ansaugrohr den Nenndurchmesser der Vakuumpumpe erreicht, oder die Pumpendrehzahl nimmt aufgrund des Leitwertverlustes, insbesondere im Molekularströmungsbereich, stark ab. Die Abluftkanäle müssen außerdem mit dem Nenndurchmesser der Pumpe übereinstimmen, wobei zu kleine Nennweiten oder ein übermäßiger Gasfluss zu einem unzulässigen Gegendruck führen, der einen ständigen mechanischen Druck auf die Vakuumpumpe verursacht und zu erhöhtem Pumpenverschleiß führt. Außerdem wird der Geräuschpegel deutlich ansteigen.


Wenn sich der Abluftkanal nach oben erstreckt, sollte sein unterer Punkt siphonartig sein, so dass aufsteigende Kondensatdämpfe in dem Kanal nicht zurück in den Pumpenkörper fließen. Der Siphon kann durch den Bodenauslass entleert werden. Zusätzlich können Kondensatabscheider 20 bis 50 cm über dem Pumpenkopf in der Entlüftungsleitung installiert werden, so dass auch Kondensat gesammelt werden kann. Wir empfehlen nicht, den Filter direkt am Auspuff der Vakuumpumpe zu installieren. Aufgrund der direkten Verbindung wird die Wärme des Pumpenkörpers auf den Kondensator übertragen, wodurch sich der Kondensationseffekt verringert.


4 ausreichende Belüftung


Aufgrund der Verdichtungsarbeit der Drehschiebervakuumpumpe wird unvermeidlich eine gewisse Menge an Wärme freigesetzt. Stellen Sie daher eine ausreichende Belüftung sicher. Falls erforderlich, installieren Sie am besten einen separaten Ventilator, um eine normale Kühlung zu gewährleisten. Dies gilt insbesondere für Pumpen in Geräten oder schalldämmenden Gehäusen. Wenn die Belüftungsanforderungen nicht erfüllt werden, kann das Gerät überhitzen und die Pumpe beschädigen.


Viele dieser Anweisungen gelten auch für andere Arten von Vakuumpumpen, z. B. Wälzkolbenpumpen, Membranpumpen und Trockenpumpen.


Wenling Hongbaoshi Vakuum-Ausrüstung Fabrik

Name: David Mo

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